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Sep 18, 2023

Manômetros: o que você precisa saber

Noções básicas de manômetros e técnicas de medição de manômetros A pressão é uma grandeza escalar fundamental que pode ser aplicada em quase todos os setores e indústrias. Os manômetros são

Noções básicas de manômetros e técnicas de medição de manômetros

A pressão é uma grandeza escalar fundamental que encontra aplicação em quase todos os setores e indústrias.Medidores de pressão são instrumentos mecânicos usados ​​para medir a pressão em meios fluidos. Existem diferentes tipos de manômetros com base em seus designs e aplicações exclusivos. Ao medir os valores de pressão dos fluidos em um sistema, os manômetros garantem desempenho e segurança ideais.

A pressão é simplesmente definida como a força que atua perpendicularmente em uma área unitária. Para líquidos e gases estagnados, a pressão seria a quantidade de força que atua na parede do recipiente com o fluido. Se o fluido estiver em movimento, há uma pressão adicional chamada pressão dinâmica atuando na direção do fluxo do fluido.

Existem três formas de pressão: pressão absoluta; pressão manométrica; e pressão diferencial.

A pressão absoluta representa a quantidade total de força que atua em uma área unitária. A atmosfera terrestre ao nível do mar, por exemplo, tem uma pressão absoluta de um atm, enquanto o vácuo tem uma pressão absoluta de zero.

A pressão manométrica é a pressão do meio fluido em relação à pressão atmosférica. Em outras palavras, a pressão manométrica é calculada subtraindo a pressão atmosférica da pressão absoluta. Um manômetro projetado para medir a pressão do vácuo é chamado de manômetro e terá o sinal negativo omitido. Os valores de pressão manométrica são indicados pela letra 'g', por exemplo, 100 psi g.

A pressão diferencial é a diferença de pressão entre quaisquer dois pontos em um sistema. Alguns manômetros possuem um recurso embutido para medir a pressão diferencial entre pontos, ou seja, sem a necessidade de subtrair manualmente os valores de pressão.

Existem diversas técnicas utilizadas na medição de pressão, mas a mais comum é a utilização de medidores aneróides ou mecânicos. Esta técnica não é apenas eficaz, mas também é amplamente adotada e tem visto melhorias importantes ao longo das décadas.

Os medidores mecânicos usam elementos metálicos que respondem à pressão para medir os valores de pressão. O elemento pode assumir qualquer forma, mas sua função é flexionar elasticamente quando detecta algum diferencial de pressão. Quando o elemento flexiona, ele se deforma e seu deslocamento pode ser capturado e convertido em um movimento giratório exibido em uma escala de ponteiro. Existem três tipos principais de medidores aneróides/mecânicos amplamente utilizados atualmente.

Estes são o tubo Bourdon, o elemento cápsula e o diafragma. Esses manômetros têm designs variados,precisão de mediçãoe casos de uso exclusivos.

Este é um tubo plano e de paredes finas com uma extremidade fechada, em forma de hélice ou C. O tubo também possui um orifício por onde a pressão do fluido é aplicada. A seção transversal oval torna-se mais circular quando isso acontece e o tubo fica reto. Uma vez que a pressão do fluido diminui, o tubo recupera a sua forma original. Esta mudança na forma do tubo cria algum deslocamento na extremidade do tubo, que é então convertido em rotação do ponteiro com engrenagens e elos.

Os tubos Bourdon medem a pressão manométrica e estão entre os manômetros mais comumente usados, graças à sua excelente sensibilidade, precisão e linearidade. Eles vêm em vários designs para atender a uma ampla gama de aplicações. Os manômetros com tubo Bourdon têm uma faixa de medição de 0 – 0,6 bar a 0 – 1600 bar com uma classe de precisão de 0,1 – 4,0.

Este manômetro utiliza o deslocamento de uma membrana flexível entre dois ambientes para medir os valores de pressão. O diafragma pode ser metálico ou cerâmico com um lado exposto à atmosfera ou vedado contra vácuo onde a pressão absoluta é medida. O diafragma flexiona quando a pressão aumenta, fazendo com que as engrenagens e articulações transformem o deslocamento em medições do mostrador. Este manômetro é melhor usado para fluidos corrosivos e líquidos altamente viscosos. A faixa de medição está entre 0 – 25 mbar e 0 – 25 bar e possui uma classe de precisão de 0,6 – 2,5.